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壓力變送器現(xiàn)場安裝及故障問題解決方法
摘要:本文簡要論述了壓力變送器的工作原理、安裝要求，并分析了在使用中常見故障的解決方法。

1概述

壓力儀器儀表在國民經(jīng)濟的各個領(lǐng)域內(nèi)都有著非常廣泛的應(yīng)用。在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)過程中，壓力是一個非常重要的參數(shù)。壓力、溫度、流量一起并稱為工業(yè)自動化控制三大要素。隨著工業(yè)自動化技術(shù)的發(fā)展、企業(yè)在成本控制和減少人工工作量方面來講，壓力變送器解決了生產(chǎn)過程中壓力不能長距離顯示的問題，它與其他儀表組成檢測系統(tǒng)或調(diào)解系統(tǒng)完成對生產(chǎn)過程自動化的測量與控制，并與計算機聯(lián)用構(gòu)成計算機控制系數(shù)，以便生對產(chǎn)過程中各種參數(shù)實現(xiàn)最佳控制和優(yōu)化。

壓力變送器是從傳感器發(fā)展而來的，是輸出標準信號的傳感器。是一種將壓力變量轉(zhuǎn)化為可傳送的標準化輸出信號的儀表，其輸出信號與壓力變量之間有一給定的連續(xù)函數(shù)關(guān)系，通常為線性函數(shù)。

壓力變送器通常有兩部分組成:感壓單元、信號處理和轉(zhuǎn)換單元。有部分壓力變送器增加了顯示單元，還有點具有現(xiàn)場總線功能，其結(jié)果原理如圖(圖1)所示:

壓力變送器按原理可分為電容式、諧震式、壓阻式、力(力矩)平衡式、電感式和應(yīng)變式等。

2壓力變送器安裝要求

2.1氣動壓力變送器的安裝

(1)壓力變送器應(yīng)安裝在無強烈震動的垂直或水平的管道上。

(2)周圍環(huán)境不應(yīng)含有對碳素鋼、銅以及合金有腐蝕作用的雜志。

(3)為了方便維護和零位調(diào)整，在設(shè)備的上方和側(cè)面應(yīng)保留足夠的空間。

(4)壓力變送器與測壓地點應(yīng)盡量靠近，一般不超過5m。

(5)安裝后被測壓力為零時，壓力變送器輸出壓力應(yīng)為20kPa，否則進行調(diào)整。

(6)壓力變送器所使用的氣源應(yīng)為過濾后的純凈壓縮空氣。

2.2電動壓力變送器的安裝要求

(1)測量氣體壓力時的安裝要求

①測量氣體壓力時，測壓管道的去壓點須在管道的上半部選取，以防測壓管道中積存液體。

②壓力變送器前部應(yīng)安裝沖洗閥，以防液體或污物進入變送器。

③在管道節(jié)流裝置上安裝壓力變送器時，取壓點須在從垂線上方向水平方向轉(zhuǎn)45°以內(nèi)的區(qū)域。

(2)測量蒸汽壓力時的安裝要求測量蒸汽壓力時的取壓點必須安裝在從水平線向垂直線的上方轉(zhuǎn)45°以內(nèi)的區(qū)域，在測壓點的最高點安裝集氣器并定期排放氣體，以保障變送器的測量準確。

(3)測量液體壓力時的安裝要求測量液體壓力時壓力點必須安裝在從垂直線下方向水平方向轉(zhuǎn)45°以內(nèi)的區(qū)域。

(4)測量腐蝕性介質(zhì)壓力時的安裝要求測量腐蝕性介質(zhì)壓力時應(yīng)在壓力變送器前加裝隔離裝置并在其中注入隔離液。

3故障與解決

3.1變送器的線性不好

故障現(xiàn)象:檢定一臺壓力變送器時零點和終點都是負誤差，但中間某一點正誤差嚴重超差，靠增減量程和升降零點都無法調(diào)整使誤差在允許范圍內(nèi)。

原因分析:線性不合格的儀表可以靠增減量程和升降零點的調(diào)整使其合格，因為中間點誤差超差，所以靠調(diào)整零點和量程時不能把一起儀表調(diào)整合格的。智能變送器的準確度高低，取決于兩個因素:一個是敏感元件，一個是電子轉(zhuǎn)換電路的準確度。

解決方法:智能儀器儀表的穩(wěn)定性不好，多半是敏感元件出故障，一般很難調(diào)整修正，可以調(diào)A/D轉(zhuǎn)換電路進行補正，不過補正的量不是很大。

3.2儀表引壓管堵塞

故障現(xiàn)象:在生產(chǎn)過程中某壓力變送器輸出變化緩慢，甚至無變化。

原因分析:生產(chǎn)過程中常會遇到被測介質(zhì)中含有固體懸浮顆粒粉末、時間長了有的會固化以及管道內(nèi)銹蝕，均可以引起引壓管的堵塞，使測量無法正常進行。

解決方法:拆除引壓管進行疏通清洗處理即可。

3.3差壓變送器高低壓導(dǎo)管接反

故障現(xiàn)象:一流量測量系統(tǒng)，一次元件為孔板，差壓變送器為測量儀表。當設(shè)備投入運行后，差壓變送器的輸出不但不上升，反而示值往零位以下移動。

原因分析:用節(jié)流孔板和差壓變送器配套的流量測量系統(tǒng)運行時，儀表示值輸出為零以下，可能有以下幾種原因:

(1)差壓變送器高壓導(dǎo)管堵塞或泄漏。

(2)差變送器高低壓導(dǎo)管接反。

(3)管道內(nèi)介質(zhì)流動方向與設(shè)計相反。

(4)差壓變送器出故障。經(jīng)檢查，差壓變送器是正常的，輸出量隨差壓信號的變化而變化，連接導(dǎo)管無堵塞無泄漏，而是高低壓導(dǎo)壓管接反引起。

解決方法:將孔板的安裝防線反接。但對于智能壓力變送器來說，如果高低壓導(dǎo)管接錯，只要將檢測部件和傳送部件的相對位置轉(zhuǎn)動180°即可。

3.4差壓變送器開機后無指示

故障現(xiàn)象:一臺高壓蒸汽流量變送器開機后無指示，經(jīng)過一段時間后流量指示才緩慢上升。

分析原因:開表未按操作程序操作，將隔離液冷凝水全部沖走，高壓蒸汽進入變送器膜盒內(nèi)，影響變送器的正常工作。通常在高壓蒸汽或有腐蝕性介質(zhì)的測量系統(tǒng)，為防止變送器膜盒部件損壞，一般均充隔離液，對于蒸汽系統(tǒng)而言，隔離液就是冷凝水，當差壓變送器的三閥組上平衡閥被打開后，若同時打開三閥組上高壓側(cè)和低壓側(cè)的截止閥，引壓管內(nèi)原已存在的冷凝水會因差壓作用而被沖入蒸汽管道，使高溫蒸汽進入變送器膜盒，而變送器的溫度太高將導(dǎo)致測量數(shù)據(jù)失真，甚至損壞設(shè)備。

解決方法:拆開差壓變送器檢查，在該變送器膜盒沒有被高溫蒸汽損壞的情況下，等待幾小時后引導(dǎo)管內(nèi)產(chǎn)生冷凝水后儀表自然就有指示恢復(fù)。