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熱電阻的安裝應(yīng)該注意的事宜及正確的安裝方法

熱電阻工作原理

熱電阻是利用物質(zhì)在溫度變化時(shí)自身電阻也隨著發(fā)生變化的特性來測量溫度的。熱電阻的受熱部分(感溫元件)是用細(xì)金屬絲均勻地雙雙繞在絕緣材料制成的骨架上，當(dāng)被測介質(zhì)中有溫度梯度存在時(shí)，所測得的溫度是感溫元件所在范圍內(nèi)介質(zhì)層中的平均溫度。

裝配式熱電阻主要由接線盒、保護(hù)管、接線端子、絕緣套管和感溫元件組成基本結(jié)構(gòu)，并配以各種安裝固定裝置組成。
熱電阻通常和顯示儀表、記錄儀表、電子計(jì)算機(jī)等配套使用。它可以直接測量生產(chǎn)過程中的-200～500℃范圍內(nèi)液體、蒸汽和氣體介質(zhì)以及固體表面溫度

熱電阻的安裝方法　　
1、首先應(yīng)測量好熱電阻法蘭或者螺紋螺牙的尺寸,加工配套好法蘭或者螺紋底座.　　
2、要根據(jù)法蘭或者螺紋底座的尺寸,在需要測量的管道上開孔.　　
3、法蘭或者螺牙座的焊接.把法蘭座或者螺紋底座插入已開好孔內(nèi),把法蘭座或者螺紋底座與被測量的管道焊接好.　　
4、把熱電阻用螺栓緊固或者螺紋旋進(jìn)已焊接好的螺紋底座.　　
5、按照接線圖將熱電阻的接線盒接好線,并與表盤上相對應(yīng)的顯示儀表連接.注意接線盒不可與被測介質(zhì)管道的管壁相接觸,保證接線盒內(nèi)的溫度不超過100℃范圍.接線盒的出線孔應(yīng)防因密封不良,水汽灰塵等沉積造成接線端子短路.　　
6、熱電阻安裝的位置,應(yīng)考慮檢修和維護(hù)方便
熱電偶與熱電阻的安裝要求　　
對熱電阻的安裝,應(yīng)注意有利于測溫準(zhǔn)確,安全可靠及維修方便,而且不影響設(shè)備運(yùn)行和生產(chǎn)操作.要滿足以下要求,在選擇對熱電阻的安裝部位和插入深度時(shí)要注意以下2點(diǎn):　　
1、帶有保護(hù)套管的熱電阻有傳熱和散熱損失,為了減少測量誤差,熱電阻應(yīng)該有足夠的插入深度:　　
(1) 當(dāng)測量原件插入深度超過1m時(shí),應(yīng)盡可能垂直安裝,或加裝支撐架和保護(hù)套管.　　
(2) 假如需要測量是煙道內(nèi)煙氣的溫度,盡管煙道直徑為1000mm,熱電阻插入深度500mm即可.　　
(3)對于測量管道中心流體溫度的熱電偶,一般都應(yīng)將其測量端插入到管道中心處(垂直安裝或傾斜安裝).如被測流體的管道直徑是100毫米,那熱電阻插入深度應(yīng)選擇50~100毫米(應(yīng)考慮到安裝底座或法蘭的尺寸);　　
(4)對于高溫高壓和高速流體的溫度測量(如主蒸汽溫度),為了減小保護(hù)套管對流體的阻力和防止保護(hù)套管在流體作用下發(fā)生斷裂,可采取保護(hù)管淺插方式或采用熱套式熱電阻.淺插式的熱電阻保護(hù)套管,其插入主蒸汽管道的深度應(yīng)不小于75mm;熱套式熱電阻的標(biāo)準(zhǔn)插入深度為100mm;　　
2、為了使熱電阻的測量端與被測介質(zhì)之間有充分的熱交換,應(yīng)選擇合理測點(diǎn)位置,盡量避免在閥門,彎頭及管道和設(shè)備的死角附近裝設(shè)熱電偶或熱電阻.
熱電阻安裝規(guī)范：
1、在一般管道中安裝時(shí)，保護(hù)套管端部應(yīng)達(dá)到管道中心處，對于高溫高壓，感溫元件的插入深度應(yīng)在70~100mm之間。安裝時(shí)，應(yīng)保證測量元件與流體充分接觸，因此要求測溫元件迎著被測介質(zhì)流向，至少要與被測介質(zhì)的流向成90°，切勿與被測介質(zhì)形成順流。
2、在其他容器中安裝時(shí)，其插入深度應(yīng)能準(zhǔn)確反映被測介質(zhì)的實(shí)際溫度。
3、在直徑小于76mm的管道上安裝時(shí)，應(yīng)加裝擴(kuò)大管或選用小型感溫元件。
4、熱電阻的安裝應(yīng)盡量避開其他熱源、磁場、電場，防止外來干擾。
5、熱電阻與套管間的對地絕緣電阻，不應(yīng)小于2MΩ。
6、安裝在高空的露天熱電阻要注意做好套管及引線的防水措施，以免熱電阻內(nèi)部進(jìn)水造成短路。
7、安裝在高溫、高壓處的熱電阻要做好對引線的隔熱措施。
8、使用中的熱電阻要不定期檢查接線盒是否蓋好，保護(hù)套管、軟管及穿線管是否破裂磨損或腐蝕，連接處是否松動(dòng)。
9、定期進(jìn)行熱電阻的外部清潔工作。