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壓力變送器是用于檢測各種流體的差壓和壓力，其工作原理是檢測單元的電量與輸入的壓力信號的大小成比例變化，經(jīng)轉(zhuǎn)換單元處理放大后，輸出4～20mA 的標(biāo)準(zhǔn)信號供用戶采集。

因壓力變送器安裝方式和用途的不同，大致分為四種類型：差壓和流量變送器；壓力和絕對壓力變送器；液位變送器；遠(yuǎn)傳密封型變送器。
壓力變送器安裝前準(zhǔn)備工作

1、核對設(shè)備：由于提供設(shè)備與設(shè)計供貨廠商、型號不盡相同，故需要根據(jù)量程和設(shè)計安裝方式以及工藝介質(zhì)要求的材質(zhì)來確定各個位號所對應(yīng)的壓力變送器。

2、確定壓力變送器安裝位置：各系列的壓力變送器要采用了防水、防塵結(jié)構(gòu)，可以安裝在任何場所。但從便于日常操作維護(hù)、延長使用壽命、保證可靠性等方面考慮，安裝位置有如下要求：

(1)周圍有足夠的作業(yè)空間，與相鄰物體距離(任何方向) 大于0.5m。

(2)周圍無嚴(yán)重的腐蝕性氣體。

(3)不受周圍的熱輻射和陽光直接照射。

(4)防止由于壓力變送器和導(dǎo)壓管(毛細(xì)管) 的振動對輸出產(chǎn)生干擾，壓力變送器應(yīng)安裝在無振動場所，導(dǎo)壓管(毛細(xì)管) 應(yīng)固定。
壓力變送器安裝要求：

根據(jù)不同的檢測介質(zhì)，有不同的安裝方位。介質(zhì)一般分為液體、蒸汽和氣體三種。對液體和蒸汽的測量，壓力變送器應(yīng)安裝在過程管線的下方；對氣體的測量，壓力變送器一般應(yīng)安裝在過程管線的上方。配管的主閥需要考慮最大過程壓力，管線材質(zhì)必須滿足工藝要求，如溫度、壓力、耐腐蝕性等。壓力變送器的安裝除單法蘭直接將其固定在取壓裝置法蘭上，其余均需要支架。

1、安裝位置

壓力變送器室外安裝一般都配有保溫(保護(hù)) 箱，箱內(nèi)有相應(yīng)支架，用設(shè)備自帶U型螺栓，將其緊固在立柱上。室內(nèi)和設(shè)計無保溫箱的地方，自制一個立柱，同上方法將其緊固。

2、配管

(1) 確認(rèn)壓力變送器高/低壓側(cè)：差壓變送器的兩個過程接口均有標(biāo)識，標(biāo)識“H”為高壓側(cè)，“L”為低壓側(cè) ，排放閥裝在正面下方，導(dǎo)壓管裝在上方。

(2) 過程壓力引出口的位置，根據(jù)被測介質(zhì)和測點位置而定。

某些國外產(chǎn)品在測量氣體時，引壓口允許在工藝管道水平中軸線以上180°范圍內(nèi)。在馬鋼工程，我們考慮到介質(zhì)的滿管狀態(tài)以及配管的方便，仍然采用《冶金工業(yè)自動化儀表與控制裝置安裝通用圖冊》90版的安裝方式。同時，當(dāng)壓力變送器用于檢測液體流量時，壓力引出口取決于節(jié)流裝置的安裝，但節(jié)流裝置的安裝一般都和壓力變送器取壓裝置遵循相同的安裝標(biāo)準(zhǔn)。

(3) 液體流量測量。

平衡閥組件與導(dǎo)壓管焊接連接，材質(zhì)為1Cr18Ni9Ti，使用不銹鋼焊條即可處理。節(jié)流裝置一般為標(biāo)準(zhǔn)環(huán)室孔板、環(huán)室1/4噴嘴、托巴流量計和威力巴流量計等，對帶腐蝕性流體流量的檢測馬鋼采用特殊材質(zhì)的孔板或噴嘴，對蒸汽、水等非腐蝕性流體采用了托巴或威力巴流量計。其詳細(xì)配管圖如圖1所示：

①介質(zhì)PN≤110MPa時，導(dǎo)壓管可用焊接鋼管；PN>1.0MPa時，均可采用無縫鋼管；腐蝕性介質(zhì)可用無縫不銹鋼管。管路自取壓裝置至壓力變送器，最短距離不得小于3米，低壓或微壓介質(zhì)配管不能超過30米。其它壓力等級管路最長不得超過50米。

②二次閥后至壓力變送器為便于煨彎，可采用無縫紫銅管卡套式連接。紹興中儀提供的三閥組，其直通終端接頭是316L焊接式，故只能使用無縫鋼管與其焊接連接。

③不同壓力等級的介質(zhì)在管路上還要求閥門的壓力等級不同。1.0MPa及其以下壓力等級均可采用16公斤(1.6MPa) 管式內(nèi)螺紋球閥；其它一般選取介質(zhì)壓力的1.5倍壓力的內(nèi)螺紋閘閥。

④若介質(zhì)沉淀物較多，則需要在排污閥上方安裝沉降容器。

⑤高溫或強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)一般需要在二次閥1上部安裝隔離容器。隔離液和介質(zhì)必須互不相容，若隔離液密度大于介質(zhì)，則介質(zhì)由容器上部引入，導(dǎo)壓管由容器下部引出，介質(zhì)排放閥在容器上側(cè)，隔離液排放閥在容器下方。若隔離液密度小于介質(zhì)，則相應(yīng)管件調(diào)換位置和改變坡度。隔離液的灌注應(yīng)該從管路的最底處向上至排放閥。

(4) 蒸汽流量測量，如示意圖2所示，在過程引出口附近相同高度，需要裝兩個冷凝容器。

冷凝容器和壓力變送器之間的管線中注入冷凝液，為防止空氣進(jìn)入壓力變送器測量室，冷凝液的灌注與隔離液的灌注方式相同。配管其它部分和圖1相同，管件的要求同(3)-①②③。

(5) 氣體流量的測量

壓力變送器要求在測量氣體流量時，變送器安裝在取壓口的上方。取壓裝置及其配管如圖3所示。

①管件要求同(3)-①②③。

②取壓裝置應(yīng)在只管段上，避開渦流和死角處，距90°彎頭后方≥3D(工藝管道內(nèi)徑) 處接口。

③取壓管不能深入工藝管道內(nèi)壁，避免渦流影響，如臨近測溫元件，應(yīng)裝在測溫元件之前(測溫元件插入部件會造成渦流) 。

④介質(zhì)沉淀物較多的同樣需要在排污閥上方安裝沉降容器。

壓力變送器也可以用于測量液體和氣體壓力，配管方式同相應(yīng)流量檢測，只是低壓側(cè)自平衡閥組處直通大氣；它還可以用于密閉容器或開口容器的液位檢測。

3、壓力變送器配線

一般現(xiàn)在所使用的壓力變送器采用兩線制，也有是Hart協(xié)議進(jìn)行供電和通信。在壓力變送器配線端子“+”“-”上直接接24VDC電源，此電源線同時用于傳輸壓力變送器輸出信號。外殼接地端子必須可靠接地，在本安或防爆區(qū)域，端子盒內(nèi)接地端子也必須可靠接地，供貨方要求接地電阻必須小于100Ω。施工時我們將其接于獨立保護(hù)接地網(wǎng)(接地電阻小于10Ω) 。

4、壓力變送器遷移

在應(yīng)用差壓變送器測量液面時，如果差壓變送器的正、負(fù)壓室與容器的取壓點處在同一水平面上，就不需要遷移。而在實際應(yīng)用中，出于對設(shè)備安裝位置和便于維護(hù)等方面的考慮，測量儀表不一定都能與取壓點在同一水平面上；又如被測介質(zhì)是強(qiáng)腐蝕性或重粘度的液體，不能直接把介質(zhì)引入測壓儀表，必須安裝隔離液罐，用隔離液來傳遞壓力信號，以防被測儀表被腐蝕。這時就要考慮介質(zhì)和隔離液的液柱對測壓儀表讀數(shù)的影響。差壓變送器測量液位安裝方式主要有三種，為了能夠正確指示液位的高度，差壓變送器必須做一些技術(shù)處理：即壓力變送器安裝遷移。遷移分為無遷移、負(fù)遷移和正遷移。

測量范圍、量程范圍和遷移量的關(guān)系

差壓變送器的測量范圍等于量程和遷移量之和，即測量范圍=量程范圍+遷移量。如圖4所示，a量程為30kPa，無遷移量測量范圍等于量程為30kPa ；b量程為30kPa，遷移量為-30kPa，測量范圍為(-30～0)kPa；c量程為30kPa，遷移量為30kPa，測量范圍為(30～60)kPa。

由此可見，正、負(fù)遷移的輸入、輸出特性曲線為不帶遷移量的特性曲線沿表示輸入量的橫坐標(biāo)平移。正遷移向正方向移動，負(fù)遷移向負(fù)方向移動，而且移動的距離即為遷移量。

綜上所述，正、負(fù)遷移的實質(zhì)是通過調(diào)校差壓變送器，改變量程的上、下限值，而量程的大小不變。如果從負(fù)壓室來看，也可以簡單理解為正遷移，好比在負(fù)壓室增加ρgh 遷移量，而正遷移好比在負(fù)壓室減少ρgh遷移量。

利用遷移原理對液面測量方法進(jìn)行改進(jìn)

從以上分析中可以了解到差壓變送器測液面正、負(fù)遷移的原理，這樣在實際應(yīng)用中，就可以根據(jù)生產(chǎn)裝置的工藝情況和儀表的使用條件及周圍環(huán)境等靈活應(yīng)用，對液面的測量方法進(jìn)行相應(yīng)的改進(jìn)。

量程的遷移

在實際的安裝過程中，由于所需要的壓力和所采購的壓力變送器有一定的出入，這就要求對壓力變送器進(jìn)行量程的遷移。量程的遷移也分為兩種；一是為了獲得更大的量程范圍，將量程擴(kuò)大；二是為了獲得在小量程范圍內(nèi)更好的壓力電流靈敏度，將量程縮小。不論是將量程擴(kuò)大還是縮小，我們都不建議進(jìn)行量程的遷移，因為這樣做將可能使壓力變送器的線性失真，同時還可能損壞壓力變送器，降低了使用壽命。所以最好還是使用和壓力匹配的壓力變送器。

液位的準(zhǔn)確控制是生產(chǎn)裝置穩(wěn)定運(yùn)行的前提保證，只有掌握了差壓變送器測液面遷移的原理，才能在實際應(yīng)用中靈活運(yùn)用，及時準(zhǔn)確的處理現(xiàn)場儀表出現(xiàn)的故障，以及對控制方案進(jìn)行改進(jìn)。